固化劑生產(chǎn)線制作固化劑工藝流程包括混合、輸送、制粒、干燥等4大程序：
混合：臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應(yīng)不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式，拱形可以承壓，全開式方便清洗設(shè)備內(nèi)部。本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。
輸送：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或皮帶線,是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所*的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶機,輕型皮帶杋如用在電子塱料,食品輕工,化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠結(jié)構(gòu)簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。
制粒：螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性)，通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
干燥：網(wǎng)帶干燥機DW系列多層帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。
