脫硝劑造粒機廠家脫硝劑造粒干燥設備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風機中的加熱器中進行加熱，當溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，
干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
脫硝劑造粒干燥設備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風機中的加熱器中進行加熱，當溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，一般流動的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動的熱空氣把已經進過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風分離器，經過旋風分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機機外，因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來干燥的時間比較短，對一些比較特殊的產品就需要進行二級甚至于更多級的上述操作。
造粒機設備注意事項
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
造粒機設備
在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合（捏和）后，進入造粒機產生所要粒度的含濕產品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
脫硝劑造粒機廠家
1、活性炭螺桿造粒機 活性炭螺桿擠出機：1臺，規格型號：SET-120
2、隨機帶電控箱1套
（二）技術參數
1、脫硝劑造粒機廠家原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。
2、主要參數：
1>造粒粒徑：2mm—5mm（網板擠出孔出口尺寸）。
2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。
3>可實現連續生產，自動控制。
4>產能調節范圍100～500kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
3、設備配置：
1>電機減速機：電機功率≥22kW
2>配套的變頻器質量可靠，使用效果良好。(客戶自配）
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內置切刀
5>擠出段配冷卻水套（材質選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續運轉生產。
脫硝劑介紹：
近年來，在液相中添加化學試劑的方法被廣泛嘗試。其中，濕法脫硝添加劑被證明是*的。脫硝添加劑氧化還原法，用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2，然后用水溶液將NO2還原成N2，該法可以采用CaCO3（石灰石）作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用，脫硫的反應產物又可作為NO2的還原劑，濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%，且可同時脫硫。
早在20 世紀70年代末，國外煙氣脫硝機構就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動槽也進行了類似的實驗研究，并且在這個基礎上，分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進行同時脫硫脫硝的研究。脫硝方法分為干法脫硝和濕法脫硝兩種方式，干法脫硝效率在80%左右，投入大，占地面積大，成本高，運行費用高；濕法脫硝，投入小，占地面積小，成本低，運行費用低，并且能與現有的脫硫技術進行有機結合實現脫硝，具有操作簡單，使用方便。
濕法脫硝添加劑具有吸水性，溶于水，有很強的氧化性。濕法脫硝添加劑溶液濕法脫除NOX的反應比較復雜，許多學者在進行這方面的研究后，對反應機理有了一定的了解。這是一個氣膜控制的吸收氧化反應，NOX主要通過N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被濕法煙氣脫硝劑定量地氧化。
NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸，在0℃時，一體積水可溶解0.07體積的NO
